Что определяет качество при производстве поликарбонатных листов?

Если покупатель открывает поддон с листами и обнаруживает дефекты, такие как неравномерная толщина, мутность поверхности или слабые края, скорее всего, проблемы возникли на определенных этапах производственного процесса. К таким этапам относятся тип смолы, эффективность экструзионной линии, качество нанесения УФ-слоя, тестирование и упаковка. Качество поликарбонатных листов зависит от этих этапов. Для размещения заказа покупатель должен убедиться, что производитель правильно выполняет эти этапы. В этой статье представлена ​​информация о том, как каждый этап влияет на качество листов, как покупатель должен оценивать образцы и документы, относящиеся к этим этапам, а также контрольный список.

Почему качество важно, прежде чем сделать заказ

Проверка поликарбонатные листы Обычно это делается после установки, а не сразу после доставки. Крыши теплиц, навесы для автомобилей или вывески могут выглядеть в хорошем состоянии по прибытии, но такие проблемы, как пожелтение, растрескивание или деформация, могут проявиться только через несколько лет, после завершения установки. Помимо стоимости самих листов, возникнут дополнительные расходы на демонтаж, замену и даже задержку всего проекта.

Там, где обычно начинаются проблемы.

Большинство проблем с качеством можно отнести к ограниченному числу причин, соответствующих конкретным этапам производства поликарбонатных листов:

• Смешанная или низкосортная смола: влияет на прозрачность, ударопрочность и однородность партии (см. Сырье).
• Неравномерная толщина: приводит к слабым местам и плохой посадке оправы (см. Производственный процесс).
• Отсутствие или ослабление УФ-защитного слоя: приводит к пожелтению и ломкости кожи на открытом воздухе (см. Защита от УФ-излучения).
• Неаккуратное обращение во время транспортировки: приводит к царапинам, попаданию влаги и повреждению краев (см. раздел «Проверка и упаковка»).

Как видите, следующие разделы будут структурированы в соответствии с производственным процессом завода, начиная от сырья и заканчивая погрузочной площадкой.

Почему более низкая цена может обойтись дороже

Сравнение двух предложений имеет смысл только в том случае, если оба листа имеют одинаковую толщину, марки смолы и УФ-свойства. Если какой-либо из листов тоньше указанных спецификаций, это снизит стоимость, но уменьшит прочность и срок службы. Знание основных принципов изготовления поликарбонатных листов значительно упрощает этот процесс сравнения, а в конце этой статьи приведен контрольный список, который можно использовать при общении со всеми поставщиками.

Сырье: Первичная поликарбонатная смола

Предел эксплуатационных характеристик листа определяется составом смолы. Даже самая лучшая экструзионная линия не сможет решить эту проблему. Чистая первичная поликарбонатная смола более предсказуема, чем переработанная, с точки зрения прозрачности и ударопрочности.

На что влияет смола

Влияние смолы заключается в ее способности воздействовать на четыре аспекта, которые важны для потребителей: прозрачность листа, ударопрочность, пожелтение под воздействием УФ-излучения и однородность от партии к партии. При больших площадях поверхности, например, при остеклении в теплицах, несоответствия между партиями легко заметить.

Как проверить

• Уточните, какая марка и сорт смолы используются, и входит ли в заказ только первичное сырье.
• Запросите производственные записи или документы поставщика смолы.
• Разложите листы из разных партий рядом друг с другом на свету и сравните цвет и прозрачность.
• Обратите внимание на пятна, полосы или мутные участки на поверхности и краях.
• Если этого требует ваш рынок, запросите документы, подтверждающие соответствие требованиям RoHS и REACH.

На предприятии GWX в производстве используется первичная смола от известных поставщиков, таких как BAYER и SABIC, а поступающий материал проходит контроль качества.

Технологический процесс производства: толщина и структура.

В процессе экструзии расплавленная смола продавливается через фильеру в плоский лист. Для обеспечения равномерной толщины температура, скорость линии и охлаждение должны поддерживаться постоянными на протяжении всего процесса. Даже небольшие отклонения могут привести к неравномерной толщине, волнам, пузырькам или внутренним напряжениям, поэтому два завода, использующие одну и ту же смолу, могут производить листы разного качества.

Допуск по толщине и плоскостность

Толщина влияет на прочность и вес листа, а также определяет его способность поместиться внутри алюминиевого профиля или рамы. Большие отклонения в допуске по толщине могут привести к образованию слабых мест, которые изгибаются или ломаются под давлением, и к тому, что листы не будут должным образом помещаться в раму.

Для проверки толщины листа необходимо измерить её как минимум в пяти местах (используя штангенциркуль или микрометр — по обоим краям, в средней точке и в двух промежуточных точках). После этого лист нужно положить на ровную поверхность, чтобы определить, гнётся ли он.

Двустенная и многостенная конструкция

Внутренняя структура двухслойных поликарбонатных листов столь же важна, как и их внешняя толщина. Толщина стенок, а также ребер и их равномерность имеют решающее значение для определения жесткости и теплоизоляционных свойств.

Сделайте надрез в одном углу и осмотрите поперечное сечение. Ребра должны быть равномерно расположены и не повреждены, а стенки должны иметь однородный вид по всей длине листа. Хорошим дополнительным тестом является взвешивание листа и сравнение его веса с заявленным весом на квадратный метр.

Защита от ультрафиолетового излучения для использования на открытом воздухе

Необработанные поликарбонатные листы под воздействием солнечного света разрушаются, становятся хрупкими и желтеют. Для использования на открытом воздухе обычно предпочтительнее использовать поликарбонатные листы с защитой от УФ-излучения.

Соэкструдированный слой или покрытие

УФ-покрытие при соэкструзии интегрируется в лист в процессе его производства, становясь частью его поверхности. Покрытие наносится позже и, следовательно, изнашивается быстрее.

Уточните тип используемого процесса, сторону (стороны), на которой (которых) находится УФ-слой, и его толщину.

Какая сторона обращена к солнцу?

Одна из ошибок при монтаже — это установка пленки УФ-поверхностью внутрь. На большинстве пленок есть маркировка для внешней поверхности. Проверьте эту информацию по образцу и передайте ее установщикам, поскольку неправильно установленная пленка не принесет никакой пользы.

Уточните, на что распространяется гарантия.

Действительность долгосрочных гарантий вызывает сомнения, если отсутствуют четкие условия. Целесообразно в письменной форме запросить информацию о том, что считается неисправностью (например, пожелтение, снижение светопропускания и т. д.), сроке действия гарантии и о том, что будет предоставлено после принятия гарантийного случая. Результаты испытаний на устойчивость к атмосферным воздействиям могут подтвердить гарантию.

Тестирование и упаковка

В ходе испытаний заявления превращаются в доказательства. В упаковке же качественные листы бумаги могут быть повреждены, поэтому эти два процесса неразрывно связаны.

Протоколы испытаний и сертификаты

Обычно используемые методы испытаний включают светопропускание (как правило, в соответствии со стандартом ASTM D1003), ударную вязкость, огнестойкость (например, UL 94), толщину листа и устойчивость к атмосферным воздействиям. Сертификация системы управления качеством, например, по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949, свидетельствует о том, что производитель внедрил документированную систему качества. Компания GWX сертифицирована по обоим стандартам, а ее листы были протестированы компанией SGS и государственной испытательной лабораторией для полимеров и строительных материалов.

Типичные запросы от клиентов касаются документации, включая сертификаты партий, а также документы RoHS и REACH. Листы GWX соответствуют стандартам RoHS и UL/CE, а сырье поставляется производителями, имеющими официальную экологическую сертификацию и отвечающими требованиям REACH и RoHS. Полные комплекты документации доступны для отдельных рынков. Кроме того, GWX проводит три проверки на протяжении всего производственного процесса: проверку сырья, проверку производственной линии и проверку листов после завершения производства перед отгрузкой.

Чтение протокола испытаний в три этапа

• Шаг 1: Проверьте дату, номер отчета и номер партии/продукта.
• Шаг 2: Убедитесь, что толщина, цвет и тип листа соответствуют заказу.
• Шаг 3: Подтвердите название лаборатории, используемую методику анализа и параметры анализа.

Протокол испытаний, не соответствующий вашему продукту или составленный несколько лет назад, может не отражать текущую ситуацию на рынке.

Упаковка и доставка

В процессе транспортировки могут образовываться царапины, пыль и даже влага. К лучшим практикам относятся: покрытие пленкой обеих сторон, защита углов, герметизация кромок в двухслойных панелях и укладка таким образом, чтобы не прижимать лист к поверхности.

Перед отправкой запросите фотографии упакованного товара. При доставке убедитесь, что пленка целая, края запечатаны, влага не проникла в каналы и нет царапин.

Краткий контрольный список для выбора поставщика

Если вы имеете дело с разными производителями поликарбонатных листов, обязательно задавайте им одни и те же вопросы. Предоставляйте каждому производителю одинаковую информацию о толщине, размере, цвете и области применения поликарбонатных листов для более удобного сравнения цен. Вы также можете приобрести небольшой образец перед покупкой целой партии.

Заключение

На каждом этапе всегда остается что-то, что покупатель может проверить на подлинность.GWX Мы можем предоставить вам образцы вместе с протоколами испытаний и сертификатами для сравнения. С момента основания GWX в 2011 году компания имеет возможность производить 30 000 тонн продукции в год, а также изготавливать продукцию на заказ по размеру и цвету. Мы предоставляем круглосуточную экспортную логистику и послепродажное обслуживание. Для получения ценового предложения, пожалуйста, отправьте нам электронное письмо.

FAQ

1. Могу ли я получить образцы перед размещением оптового заказа?
Да, образцы — это хороший способ сначала проверить толщину, УФ-маркировку и качество поверхности.

2. Можно ли изготовить простыни нестандартных размеров и цветов?
Да. Сообщите нам размеры, толщину, цвет и область применения, чтобы мы могли подтвердить, что возможно.

3. Для каких областей применения используются поликарбонатные листы GWX?
Листы GWX используются в строительстве навесных фасадов, сельскохозяйственных теплиц, муниципальных сооружений, проектов поддержки фотоэлектрических систем и рекламных вывесок. Точность размеров соответствует китайскому национальному стандарту GB/T 14846, что обеспечивает плотное прилегание листов к рамам и профилям. Если ваш проект соответствует другому стандарту, например, ASTM или EN, сообщите нам, и мы обсудим ваши требования.

4. Какие виды поликарбонатной продукции я могу заказать у компании GWX?
Компания GWX производит полые (двухслойные и многослойные), сплошные и гофрированные листы, а также поликарбонатную пленку, тисненые листы, диффузионные листы, огнестойкие (VO) сплошные листы, листы с защитой от царапин и статического электричества, противоударные щиты и профили. Эти материалы используются в строительстве, производстве вывесок и рекламных конструкций, медицинской и потребительской продукции, промышленной упаковке и OEM-проектах. Расскажите нам о вашей задаче, и мы предложим подходящий вариант.