O que determina a qualidade durante a produção de chapas de policarbonato?

Se um cliente abrir um palete de chapas e constatar defeitos como espessura irregular, opacidade na superfície ou bordas frágeis, é muito provável que os problemas tenham ocorrido em alguma etapa do processo de fabricação. Essas etapas incluem o tipo de resina, a eficiência da linha de extrusão, a qualidade da aplicação da camada UV, os testes e a embalagem. A qualidade das chapas de policarbonato depende dessas etapas. Para fazer um pedido, o comprador deve certificar-se de que o fabricante executa essas etapas corretamente. Este artigo fornece informações sobre como cada etapa influencia a qualidade das chapas, como o comprador deve avaliar amostras e documentos referentes a essas etapas e um checklist.

Por que a qualidade é importante antes de fazer seu pedido?

Verificando chapas de policarbonato Geralmente, a inspeção é feita após a instalação, e não imediatamente após a entrega. Telhados de estufas, garagens ou placas de sinalização podem parecer em boas condições na chegada, mas problemas como amarelamento, rachaduras ou deformações podem aparecer somente alguns anos depois da conclusão da instalação. Além do custo das telhas, haverá despesas adicionais com a desmontagem, substituição e até mesmo com o atraso de todo o projeto.

Onde os problemas geralmente começam

A maioria dos problemas de qualidade pode ser atribuída a um número limitado de razões, que correspondem a etapas específicas da produção de chapas de policarbonato:

• Resina mista ou de baixa qualidade: afeta a transparência, a resistência ao impacto e a consistência do lote (ver Matéria-prima).
• Espessura irregular: leva a pontos fracos e encaixe inadequado nas armações (ver Processo de Fabricação).
• Uma camada de proteção UV ausente ou fraca: causa amarelamento e fragilidade em ambientes externos (veja Proteção UV).
• Manuseio inadequado durante o transporte: causa arranhões, umidade e danos nas bordas (consulte Testes e Embalagem).

Como podem ver, as seções seguintes serão estruturadas de acordo com o processo de fábrica, desde as matérias-primas até o cais de carregamento.

Por que um preço mais baixo pode custar mais caro

A comparação de duas cotações só faz sentido se ambas as chapas tiverem a mesma espessura, tipo de resina e propriedades de resistência aos raios UV. Se uma das chapas for mais fina do que as especificações cotadas, isso reduzirá o custo, mas diminuirá sua resistência e vida útil. O conhecimento dos princípios básicos de fabricação de chapas de policarbonato torna esse processo de comparação muito simples, e há uma lista de verificação no final deste artigo que pode ser usada para conversar com todos os fornecedores.

Matéria-prima: Resina de policarbonato virgem

A resina determina o limite de desempenho da chapa. Nem mesmo a melhor linha de extrusão consegue corrigir esse problema. A resina de policarbonato virgem pura é mais previsível em termos de transparência e resistência ao impacto do que a reciclada.

O que a resina afeta

O efeito da resina reside na sua capacidade de influenciar quatro aspectos que os consumidores procuram: transparência da chapa, resistência ao impacto, amarelamento sob exposição à luz UV e consistência entre lotes. Em superfícies maiores, como em aplicações de envidraçamento em estufas, as inconsistências entre lotes são facilmente observáveis.

Como verificar

• Pergunte qual a marca e o tipo de resina utilizada e se apenas material virgem é empregado no pedido.
• Solicite os registros de lote ou os documentos do fornecedor de resina.
• Coloque folhas de lotes diferentes lado a lado à luz do dia e compare a cor e a transparência.
• Procure por manchas, riscos ou pontos turvos na superfície e nas bordas.
• Solicite os documentos de conformidade com RoHS e REACH, caso seu mercado os exija.

Na GWX, a produção utiliza resina virgem de fornecedores renomados, como BAYER e SABIC, e o material recebido passa por um rigoroso processo de inspeção.

Processo de fabricação: espessura e estrutura

No processo de extrusão, a resina derretida é prensada através de uma matriz, formando uma folha plana. Para que a espessura permaneça uniforme, a temperatura, a velocidade da linha e o resfriamento devem ser mantidos constantes durante todo o processo. Mesmo pequenas variações podem resultar em espessura irregular, ondulações, bolhas ou tensões internas, razão pela qual duas fábricas que utilizam a mesma resina podem produzir folhas com qualidades diferentes.

Tolerância de espessura e planicidade

A espessura influencia a resistência e o peso da chapa e determina sua capacidade de encaixar em um perfil ou estrutura de alumínio. Grandes variações na tolerância da espessura podem gerar áreas frágeis que se dobram ou quebram sob pressão, além de chapas que não se encaixam corretamente na estrutura.

Para testar a espessura da chapa, é necessário medi-la em pelo menos cinco pontos (usando um paquímetro ou micrômetro – nas duas extremidades, no ponto central e em dois pontos intermediários). Em seguida, a chapa deve ser colocada sobre uma superfície plana para verificar se ela se dobra.

Estrutura de parede dupla e de múltiplas paredes

A estrutura interna das placas de policarbonato de parede dupla é tão importante quanto sua espessura externa. A espessura das paredes, assim como das nervuras e sua uniformidade, são cruciais para definir a rigidez e o isolamento.

Faça um corte em um dos cantos e inspecione a seção transversal. As nervuras devem estar uniformemente espaçadas e sem danos, enquanto as paredes devem ter uma aparência uniforme ao longo de toda a extensão da chapa. Pesar uma chapa e comparar o peso com o peso declarado por metro quadrado é um bom teste adicional.

Proteção UV para uso externo

As chapas de policarbonato deterioram-se devido à ação da luz solar quando não tratadas, tornando-se quebradiças e amareladas. Chapas de policarbonato com proteção UV são geralmente preferidas para uso em ambientes externos.

Camada ou revestimento coextrudado

Na coextrusão, a camada UV é integrada à chapa durante o processo de produção, tornando-se parte da superfície. A camada de revestimento, por sua vez, é adicionada posteriormente e, consequentemente, desgasta-se mais rapidamente.

Informe-se sobre o tipo de processo utilizado, o(s) lado(s) onde a camada UV está presente e a espessura da camada UV.

Qual lado está voltado para o sol?

Um erro comum na instalação é a aplicação da película com a face UV voltada para o interior. A maioria das películas possui marcações indicando a direção da sua aplicação na superfície externa. Verifique essa informação com a amostra e repasse-a aos instaladores, pois uma película aplicada incorretamente não trará nenhum benefício.

Pergunte o que a garantia cobre.

A validade de garantias de longo prazo é questionável se não houver condições claras estabelecidas. Seria bom solicitar, por escrito, o que constitui uma falha (por exemplo, amarelamento, redução da transmissão de luz, etc.), a duração da cobertura e o que será fornecido após a aceitação da solicitação de garantia. Resultados de testes de resistência às intempéries podem corroborar a garantia.

Testes e embalagens

Os testes são onde as alegações se transformam em evidências. A embalagem é onde mesmo as embalagens em bom estado podem ser danificadas, portanto, os dois aspectos devem estar interligados.

Relatórios e certificados de testes

Os métodos de teste usuais incluem transmitância luminosa (geralmente realizada de acordo com a norma ASTM D1003), resistência ao impacto, classificação de resistência ao fogo (por exemplo, UL 94), espessura da chapa e resistência às intempéries. A certificação do sistema de gestão da qualidade, como as normas ISO 9001:2015 e IATF 16949, indica que o fabricante estabeleceu um sistema de qualidade documentado. A GWX possui certificação de acordo com ambas as normas e suas chapas foram testadas pela SGS e por um laboratório estatal de testes para polímeros e materiais de construção.

Normalmente, os clientes solicitam a documentação, incluindo certificados de lote e documentos RoHS e REACH. As chapas GWX atendem aos padrões RoHS e UL/CE, e as matérias-primas são fornecidas por produtores com certificação ambiental oficial, em conformidade com os requisitos REACH e RoHS. Conjuntos completos de documentação estão disponíveis para mercados selecionados. Além disso, a GWX realiza três inspeções ao longo do processo de fabricação: inspeção da matéria-prima, verificação da linha de produção e inspeção das chapas após o acabamento, antes do envio.

Como ler um relatório de teste em três etapas

• Passo 1: Verifique a data, o número do relatório e o número do lote/produto.
• Passo 2: Certifique-se de que a espessura, a cor e o tipo de folha correspondam ao pedido.
• Etapa 3: Confirme o nome do laboratório, o procedimento de teste utilizado e os parâmetros do teste.

Um relatório de testes que não corresponde ao seu produto, ou que tem vários anos, pode não refletir a produção atual.

Embalagem e envio

Arranhões, poeira e até mesmo umidade podem se formar durante o transporte. As melhores práticas incluem a cobertura com filme plástico em ambos os lados, proteção dos cantos, selagem das bordas em painéis de parede dupla e empilhamento que não pressione a superfície da chapa.

Solicite fotos da embalagem antes do envio. Ao receber o produto, verifique se a película está intacta, as bordas seladas, se não houve infiltração de umidade nos canais e se não há arranhões.

Lista de verificação rápida para escolher um fornecedor

Caso esteja negociando com diferentes fabricantes de chapas de policarbonato, certifique-se de fazer as mesmas perguntas a todos eles. Forneça as mesmas informações sobre espessura, tamanho, cor e aplicação para cada fabricante, a fim de facilitar a comparação de preços. Você também pode comprar uma pequena amostra antes de adquirir um contêiner inteiro.

Conclusão

Em cada etapa, sempre resta algo que o comprador pode autenticar.GWX Podemos fornecer algumas amostras, juntamente com seus relatórios de testes e certificados, para comparação. Desde a fundação da GWX em 2011, a empresa tem capacidade para produzir 30.000 toneladas por ano e oferece personalização em termos de tamanho e cor, logística de exportação e serviço pós-venda disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana. Para solicitar um orçamento, envie-nos um e-mail.

FAQ

1. Posso receber amostras antes de fazer um pedido em grande quantidade?
Sim, as amostras são uma boa maneira de verificar a espessura, a marcação UV e a qualidade da superfície inicialmente.

2. É possível fabricar lençóis em tamanhos e cores personalizados?
Sim. Compartilhe as dimensões, espessura, cor e aplicação para que possamos confirmar o que é possível.

3. Para que são utilizadas as chapas de policarbonato GWX?
As chapas GWX são utilizadas na construção de fachadas cortina, estufas agrícolas, instalações municipais, projetos de suporte fotovoltaico e sinalização publicitária. A precisão dimensional atende à norma nacional chinesa GB/T 14846, o que facilita o encaixe das chapas em esquadrias e perfis. Caso seu projeto siga uma norma diferente, como ASTM ou EN, entre em contato conosco para que possamos discutir suas necessidades.

4. Que tipos de produtos de policarbonato posso adquirir da GWX?
A GWX fabrica chapas alveolares (de parede dupla e multicelular), chapas maciças e onduladas, além de filmes de policarbonato, chapas texturizadas, chapas difusoras, chapas maciças retardantes de chama (VO), chapas antirrisco e antiestáticas, escudos antimotim e perfis. Esses produtos atendem aos setores de construção civil, sinalização e displays, produtos médicos e de consumo, embalagens industriais e projetos OEM. Informe-nos sobre sua aplicação e poderemos sugerir o tipo mais adequado.